1. Aerospace: Többsávos, hosszú kapcsolatú hasznos terhelésű rendszerek esetén a relécsoportok (vagy meghatározott hullámhosszú csatornák) független értékelése szükséges. Felfedezték azonban, hogy ezek a rendszerek eredendően jelentős aberrációkkal rendelkeznek az előző és a következő csoportok kompenzálására, és a hagyományos kompenzátorok egyszerűen képtelenek szimulálni összetett hullámfront-csatolásukat.
2. Szórakoztatóelektronika: A többcsoportos lencsék egyre elterjedtebbek a zászlóshajó okostelefonokban, de továbbra is hiányoznak az egyes csoportok pontos mérésére szolgáló hatékony módszerek (mint például a G2 egy háromcsoportos rendszerben). A jelenlegi iparági szabványok szerinti kompromisszumok gyakran dilemma elé állítják a mérnököket:
„Benchmarking” Golden Samples: úgynevezett „standard minta” keresése egy másik csoportból páros teszteléshez. A Golden minták felületi formája és összeszerelési pontossága azonban nem teljesen garantált. Az egyik „bizonytalanság” használata egy másik „bizonytalanság” mérésére gyakran nem kielégítő eredményeket ad.
Vakteszt általános AA képalkotással: A folyamatellenőrzés elhagyása és közvetlenül az összeszerelés utáni aktív igazítási (AA) szakaszba való átlépés. Ez a "vakdoboz" megközelítés azt jelenti, hogy az egyedi felületi alakváltozások vagy excentricitások csak a végső képalkotás során észlelhetők, ami a hozamjavítás és a minőség-ellenőrzés hatásának teljes elvesztését eredményezi a folyamat során. Hatékony ellenőrző eszközök hiányában a hozamoptimalizálás lehetetlenné válik.
Valójában nem kell ténylegesen legyártanunk a későbbi fizikai lencséket a tesztelés előtt. Kihasználva a hatékony fázisrekonstrukciós képességeketCGH(Számítógépes hologram), nem teljes optikai utak esetén fizikai szinten érhetünk el zéró helyzetérzékelési zárt hurkot.
I. Fordított rekonstrukció: Fáziskompenzáció a hiányzó optikai útvonalakért
Mivel maga a vizsgált lencsecsoport nem rendelkezik képalkotó képességekkel, főként azért, mert az optikai úton fáziskülönbség van, amelyet kompenzálni kell. A tervezőszoftverben kibontjuk az optikai út "hiányzó" részét a teljes rendszeren belül, és pontosan matematikailag számszerűsítjük az általa előidézett hullámfront-transzformációs és aberráció-kioltó hatásokat.
Ezeket a fáziseloszlásokat végső soron kódolják és rámarják a mikro/nano szerkezetéreCGH. A tesztelés során aCGH... "Virtuális korrekciós tükörcsoportként" működik, pontosan kompenzálja a rendszer aberrációit diffrakciós effektusok révén, és valós időben állítja vissza a torz hullámfrontot egy szabványos hullámfrontra.
II. Mérnöki előnyök: a mérési forradalomCGH
Az ellenőrzés zárt körének rekonstrukciója segítségévelCGHlényegében a hagyományos összeszerelési és beállítási folyamatok logikus optimalizálása:
1. Egyszerűsített optikai út, a hibák felhalmozódásának elkerülése: A terjedelmes fizikai kompenzációs lencseszerelvények építéséhez képest egyetlen vékonyCGHekvivalens cserét érhet el, csökkentve az alkatrészek felületi alakhibáinak felhalmozódását és az illesztési hibákat a forrásnál.
2. Integrált referencia, térbeli szabadsági fokok rögzítése:CGHbeépíthet igazítási hologramokat a nem munkaterületekre. Virtuális „macskaszempontok” vagy „szálkeresztek” kivetítésével a lencseszerelvény hat szabadságfoka (X, Y, Z és három elforgatási szög) a térben közvetlenül rögzíthető, így pontos pozicionálás érhető el.
3. Helyszíni kiértékelés, összeszerelési kockázat csökkentése: Az alrendszer összeszerelési és beállítási szakaszában a teljes rendszerben a teljesítménye előzetesen megtekinthetőCGH. Ha abnormális rojtokat találunk, az közvetlenül az aktuális folyamatban korrigálható, elkerülve a hibák felhalmozódását egészen a végső összeszerelési szakaszig, ami nagymértékben javítja az első menetes hozamot.
III. Következtetés: A vakfoltok áttörése, a hozam „láthatóvá és ellenőrizhetővé” tétele az összeszerelési és beállítási szakaszban
A precíziós optikai gyártás kihívása gyakran nem az egyes alkatrészek tökéletességében rejlik, hanem a rendszerszintű mutatók konvergenciájában, rendkívül szigorú mérnöki korlátok mellett.
A "hiányos rendszerek" méréseinek normalizálása azt jelenti, hogy a hagyományos vizsgálati módszerek elérték korlátaikat. A fő értékeCGHnem egyszerűen fizikai befejezés, hanem a digitális fázisrekonstrukció révén, amely nagy megbízhatóságú mérési referenciaértéket hoz létre a korábban "vak" köztes folyamat számára. A láthatatlan hullámfront-eltéréseket számszerűsíthető és nyomon követhető kompenzációs adatokká alakítja át, ezáltal az összeállítást és beállítást egy tapasztalatalapú, „érzésen” alapuló tudományból egy zárt hurkú adatokon alapuló precíziós tervezéssé alakítja át.
Visszatérve a józan észhez, determinisztikus benchmarkok használatával az összeszerelés és beállítás bizonytalanságainak kezelésére – ez a modern optikai ellenőrzés alapja.
KörülbelülZhixing optika
Ningbo Zhixing Optics Technology Co., Ltd.a nagy pontosságú számítógépes holográfiára összpontosít (CGH) vizsgálati megoldások, amelyek az aszférikus és szabad formájú felületek mérésénél a fő fájdalompontok megoldására szolgálnak. Egyablakos szolgáltatást nyújtunk tőlCGHtervezés és gyártás a nagy pontosságú optomechanikai összeszerelésig és beállításig, amely robusztus "tesztelési referenciaértéket" biztosít a precíziós gyártáshoz.
