Az optikai vezeték szabályának részletes bemutatása

Először is, az elveoptikai vezeték szabály

Aoptikai lineáris skálaa moire peremképzési elv és a fotoelektromos átalakítási technológia alapján mérik. A Moire fringe egy világos és sötét csík, amely akkor keletkezik, amikor két rácsskála (vonalzórács és indikátorrács) egy bizonyos szögben fedi egymást egy fényforrás besugárzása alatt. Ezek a csíkok periodikusak, szélességük és távolságuk a rácsvonalzó sortávolságától és szögétől függ.

Amikor a vonalzórács és a jelzőrács egymáshoz képest elmozdul, a Moire rojt velük együtt mozog. A fotoszenzor ezen csíkok mozgásának érzékelésével a fényintenzitás változását elektromos jellé alakítja át. Erősítés és alakítás után ezek az elektromos jelek szinuszhullámokká vagy négyszöghullámokká alakulnak, amelyeket egy számláló jelenít meg és rögzít. Ily módon az optikai vonalzó pontos mérést tud elérni az objektum hosszában.

Másodszor, az optikai vezeték szabály típusa

Az optikai vonalvezetési skála a különböző osztályozási szabványok szerint sok típusra osztható. Íme néhány általános kategória és a hozzájuk tartozó típusok:

Anyag szerint:

Üveghuzal szabály: Alapként optikai üveg használata, nagy fényáteresztő képességgel és nagy stabilitással.

Fémhuzal szabály: nikkelacélból, rozsdamentes acélból és egyéb fémanyagokból készült, nagy szilárdságú és korrózióálló.

Osztályozás pontosság szerint:

Első osztályú szabványos nyomtáv: a legnagyobb pontossággal, alkalmas nagy pontosságú mérési és kalibrálási feladatokra.

Második osztályú szabványos nyomtáv: valamivel kevésbé pontos, de még mindig képes megfelelni a legtöbb precíziós mérési igénynek.

Harmadik osztályú szabványos vonalszabály: a pontosság viszonylag alacsony, általános mérési feladatokra alkalmas.

Osztályozás szerkezet szerint:

Fix huzalskála: közvetlenül a mérőeszközre szerelhető, fix helyzetben történő mérésre alkalmas.

Mobil huzalmérleg: a mérőtárggyal együtt mozgatható, dinamikus mérési feladatokra alkalmas.

Harmadszor, az alkalmazásaoptikai vezeték szabály

Az optikai huzalmérőt számos területen széles körben használják nagy pontossága és stabilitása miatt:

Gépgyártás:

A mechanikai gyártás területén az optikai huzalmérőt különböző alkatrészek méretmérésére és minőségellenőrzésére használják. Pontos mérési adatokat biztosít az alkatrészek gyártási pontosságának és konzisztenciájának biztosítása érdekében.

Optikai műszerek:

Az optikai műszergyártás folyamatában,optikai vezeték mérlegaz optikai alkatrészek, például lencsék és tükrök méretének és helyzetének mérésére szolgál. Ez elengedhetetlen az optikai műszerek képminőségének és teljesítményének biztosításához.

Elektronikus technológia:

Az elektronikai tudomány és technológia területénoptikai vezeték vonalzókis tárgyak, például áramköri lapok és alkatrészek méretének és helyzetének mérésére szolgál. Nagy pontossága és nagy megbízhatósága széles körben használják az elektronikai tudomány és technológia területén.

Felmérési és térképészeti tudomány:

A földmérési és térképezési tudományban az optikai vonalas skálát hosszmérésre, precíziós jelölésre és egyéb feladatokra használják. A tudomány felmérésének és feltérképezésének egyik nélkülözhetetlen eszköze.

4. Az optikai huzalszabály karbantartása és kalibrálása

Az optikai huzalmérő hosszú távú stabil működése és mérési pontossága érdekében rendszeres karbantartást és karbantartást kell végezni. Íme néhány általános karbantartási és kalibrációs módszer:

Tisztítás és karbantartás:

Tisztítsa meg a felületetoptikai vezeték szabályés rendszeresen rácsos szabályt a por, olaj és egyéb szennyeződések eltávolítására. Használjon puha ruhát és speciális tisztítószert a tisztításhoz, kerülje a kemény tárgyakat vagy a korrozív oldatokat.

Rozsdamentes kezelés:

A fémhuzal-szabályozáshoz rendszeresen rozsdamentesítő kezelést kell végezni. Vigye fel speciális rozsdagátló olajjal vagy rozsdagátló szerrel, hogy a fémfelület ne korrodálódjon.

Ellenőrizze a rácsvonalzót:

Rendszeresen ellenőrizze, hogy a rácsvonalzó vonalai tiszták és hiánytalanok-e, nincs-e sérülés vagy leesés. Ha bármilyen rendellenes helyzetet észlel, időben ki kell cserélni vagy meg kell javítani.

Kalibrációs mérés:

Kalibrálja aoptikai vezeték szabályrendszeresen, hogy a mérési pontosság megfeleljen a követelményeknek. A kalibrálás nagy pontosságú mérőműszerrel, például lézeres interferométerrel vagy fotoelektromos fényhullám-aránnyal végezhető. A kalibrálás során a mérési környezetet stabilan kell tartani, hogy elkerüljük az olyan tényezők hatását a mérési eredményekre, mint a hőmérséklet és a páratartalom.

Befizetés és megőrzés:

Tárolja az optikai huzalmérőt száraz, szellőztetett, korrozív gázoktól mentes környezetben. A rácsvonalzó és a mérési pontosság károsodásának elkerülése érdekében kerülje a közvetlen napfénynek vagy magas hőmérsékletű környezetnek való tartós kitettséget.

Ötödször, a fejlődési trend az optikai vezeték skála

Az ipar és a technológia folyamatos fejlődésével az optikai huzalskála is fejlődik. Íme néhány tendencia az optikai vonalas skálák fejlesztésében:

Nagy pontosságú:

A precíziós gyártás és a precíziós mérés iránti növekvő kereslet következtében az optikai huzalskála pontossága folyamatosan javulni fog. A rácsvonalzó gyártási folyamatának és mérési algoritmusának fejlesztésével nagyobb mérési pontosság és stabilitás érhető el.

Intelligens:

Az optikai lineáris skála intelligens berendezésekkel, például számítógéppel és érzékelővel kombinálva valós idejű adatgyűjtést, feldolgozást és elemzést valósít meg. Intelligens algoritmusok és gépi tanulási technikák révén a mérések hatékonysága és pontossága javítható.

Többfunkciós:

A jövőben az optikai vonalas skálák nemcsak a hosszmérésre korlátozódnak, hanem több funkciójuk is lesz, mint például a szögmérés és a felületi érdesség mérése. Ezáltal az optikai huzalmérleg több területen is használható lesz.

Miniatürizálás:

A miniatürizálási és integrációs technológia fejlesztésével az optikai huzalmérleg térfogata és súlya folyamatosan csökken. Ezáltal az optikai vonalzó kényelmesebben hordozható és használható, és több forgatókönyv esetén is alkalmas mérési feladatokra.

Vi. Következtetés

Precíziós mérőeszközként az optikai huzalmérő fontos szerepet játszik a modern iparban, valamint a tudományban és a technológiában. A gyártási folyamat és a mérési algoritmus fejlesztésével az optikai huzalskála pontossága és stabilitása tovább javul. Ugyanakkor az intelligens, többfunkciós és miniatürizált technológia fejlődésével az optikai huzalskála több területen kerül alkalmazásra, pontosabb és megbízhatóbb mérési támogatást nyújtva az emberek termelési és tudományos kutatási tevékenységéhez.

A jövőbeni fejlesztések során továbbra is figyelmet kell fordítanunk az optikai huzalmérő technológiai innovációjára és alkalmazásbővítésére, fokozott figyelmet kell fordítani karbantartási és kalibrációs munkáira, valamint biztosítani kell mérési pontosságát és megbízhatóságát különböző területeken. Ugyanakkor meg kell erősíteni a cseréket és az együttműködést a nemzetközi fejlett technológiákkal az optikai huzalmérő technológia folyamatos fejlődésének és fejlesztésének elősegítése érdekében.