Ipari hírek

Elveszve érzi magát, amikor kap egy hengeres lencserajzot? Ne essen pánikba! Ez az eszköz 10 másodpercen belül automatikusan összeállítja a CGH modellt!

A precíziós optikai gyártás területén a legkisebb hiba is katasztrofális következményekkel járhat. Nap mint nap könyörtelenül törekszünk a nanométeres pontosságra. De az aszférikus vagy szabad formájú felületek megmunkálása során találkozott már ezzel a dilemmával: a rendkívül precíz polírozógépek használata és a folyamatparaméterek többszöri optimalizálása ellenére a felületforma hiba makacsul magas marad? Még néhány magasabb rendű ívelt felületen is, minél többet políroz, annál bizarrabb lesz a forma? Lehet, hogy a probléma nem a polírozási folyamatban van, hanem a „szemében” – az ellenőrző rendszerben. Pontosabban: szigorúan kijavította az aszférikus nullapont-teszt alapkomponensének – a CGH-nak (számítógépes hologramnak) – a torzulását? Ha ezt a lépést figyelmen kívül hagyjuk, akkor maguk a vizsgálati adatok eltorzulnak, és a későbbi precíziós megmunkálás természetesen továbbra is "eltéved".

Hogyan mérheted azt, amit nem látsz? A Zhixing Optics kettős hullámhosszú CGH-megoldása nemcsak az infravörös „vizuális holtfoltot” világítja meg, hanem mélyen kiértékeli az anyag tulajdonságainak a nagy megbízhatóságú terhelésekre gyakorolt ​​hatását az átviteli hullámfront-észlelés révén.

A modern precíziós optikai gyártás területén a hengeres lencsék döntő szerepet játszanak. Az élvonalbeli lézeres formázástól a laboratóriumokban az ipari gyártósorok LiDAR-ig, a vonalkód-leolvasó berendezésektől a nagy pontosságú félvezető lapkák ellenőrző rendszerekéig a hengeres lencsék egyedi „egydimenziós fókuszálási” jellemzőikkel a koherens fényforrások alakításának és a fényfolt alakzatok korrigálásának alapvető alkotóelemeivé váltak. Elmondható, hogy a hengeres lencse pontossága közvetlenül meghatározza a csúcsminőségű berendezések "látását". Ennek a "vonalzónak" a pontos mérése azonban régóta nehéz probléma az optikai mérnökök számára.

Napjaink virágzó kereskedelmi űriparában a műholdas konstelláció kiépítésének sebessége mentőövvé vált a vállalkozások számára. A nagy felbontású űrtávérzékelési rakományok előnyben részesített választásaként a tengelyen kívüli háromtükrös tömb (TMA) rendszereket széles körben alkalmazzák olyan előnyeik miatt, mint az akadálytalan kilátás, a nagy gyújtótávolság és a kiváló képminőség. Azonban, miközben kiváló teljesítményt nyújtanak, a tengelyen kívüli TMA rendszerek jelentős kihívásokat is jelentenek a háttér-összeállítás számára. Az egyre szűkebb projektciklusokkal és az indítási küldetések számának növekedésével a hagyományos "tapasztalat-vezérelt" összeszerelési és üzembe helyezési modell komoly szűk keresztmetszetgé válik, amely korlátozza a gyártási kapacitást.

A precíziós optikai vizsgálat területén a számítógéppel generált hologramok (CGH) jelentik a "legvégső eszközt" az aszférikus és szabad formájú felületek vizsgálatához. Sok mérnök azonban gyakran túlterheltnek érzi magát, amikor először találkozik ezzel az összetett diffrakciós optikai elemmel: nem tudja megkülönböztetni a jelfényt a sűrű diffrakciós sorrendtől, nem találja az igazítási referenciát, és nem tudja gyorsan reprodukálni a tervezett pózt interferométerben. Ma az összetett ellenőrzési folyamatot öt szabványosított lépésre bontjuk. Csak emlékezzen ezekre a pontokra, és Ön is szakértőként sajátíthatja el a CGH-t.